不銹鋼封頭經過熱處理后并非單相奧氏體，還存在少量滲碳體。為了獲取單相奧氏體提升耐蝕性，可在IlOO℃上下中加溫，使所有的滲碳體都融入奧氏體，隨后水淬快冷至室溫，即得到單相奧氏體組織。

這類熱處理即固溶處理，可提高材料的耐蝕性并使鋼變軟。因其特殊的形狀假如冷卻方式不當，很可能導致固溶不全面或形狀嚴重變形，直接關系不銹鋼封頭的品質。

所以，不銹鋼封頭的升溫速度要盡量的快，假如標準許可的話，可將空爐加熱到1050℃，然后將封頭放到爐內，保溫后再冷卻。保溫時間一般按厚度1mm/2分鐘來調節。假如幾個封頭一起放到爐內加溫，第二個必定在爐內再次提溫到1050℃，并保溫5分鐘后再出爐；從950℃降至550℃，務必保持在3分鐘以內，工裝等也一樣。

對直徑低于1000mm的不銹鋼封頭，用行車吊住吊耳后浸在水里冷卻；對直徑較大、曲面上可打孔的封頭。一般孔直徑需≥30mm，為達到較好的冷卻效果，可多開幾個排氣孔。

出爐完用行車吊住吊耳水平位置滲入水里冷卻；對直徑較大又無法打孔的封頭，排汽管一般焊兩根，選用直徑為φ80mm的無縫管，出爐完用行車吊著滲入水里，可是排汽管的頂部始終要露出水面。