封頭可以根據胚料移動方法分為許多不同種類的鍛造方法，例如閉式模鍛，閉式鐓鍛和旋轉鍛造。比較之下，閉式模鍛和閉式鐓鍛的利用率還蠻高的，因為它沒有毛邊，因此鍛件的受力面積會減少，相對荷載也會減少，因此只需一道或幾個工序可以完成繁雜加工。

不過需要控制住胚料體積，還要對鍛件作細心地測量隨后操縱準確鍛模位置，進而能夠減少鍛模時發生的磨擦毀壞。轉動鍛造是部分形成的，在鍛造力小的時候也可以產生，在進行加工的過程中，材料是從模具面向自由面開展拓展進而會導致精度不夠準確，因此一般都是使用計算機來調節，主要是使用低鍛造力鍛造出精度高而復雜的工件。

封頭制造時需要一定溫度的，因為制做封頭材質是不同的，因此，如今封頭制做所需的溫度也是不相同的。封頭制造企業根據情況確定是否需要表面高溫的防護，必要時應留出清除封頭表面氧化層的裕量。

根據封頭的種類、規格、材料、可采取整塊板或是拼板經過冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方式成形封頭；還可以分瓣成形后再組焊成封頭。加熱爐里的氛圍呈中性或者弱還原性，加熱火苗不宜和加工件接觸。

鋁封頭成型時，加溫溫度一般不宜超過420度，當式件溫度降到300度以下時，不適合繼續熱成形。鈦封頭應當盡量采用熱成形，如成形溫度約為300度－400度。高溫熱成形時工件加溫溫度可以提高到大概650度，但不應當超出800度。