封頭的生產方式主要有兩種：沖壓和鍛造。

沖壓生產方式是利用沖床將金屬板料在模具的壓力作用下，使其產生塑性變形，從而形成所需形狀和尺寸的封頭。這種方式生產效率高，成本較低，適用于大批量生產。沖壓封頭具有尺寸精度高、表面質量好、力學性能穩定等特點。

鍛造生產方式則是通過機械壓力將金屬錠或棒材鍛打成所需形狀和尺寸的封頭。鍛造封頭具有較高的力學性能和良好的內部組織，適用于承受較高壓力和機械載荷的場合。鍛造生產方式較為復雜，成本較高，適用于小批量或特殊要求的封頭生產。

在封頭生產過程中，還需要進行熱處理、無損檢測、表面處理等工序，以確保封頭的質量和性能。熱處理可以改善封頭的力學性能和組織結構，提高其使用壽命；無損檢測則用于檢測封頭內部和表面的缺陷，確保其安全性；表面處理可以增強封頭的耐腐蝕性能和外觀質量。