封頭的制造工藝和使用注意事項對于其質量和性能至關重要。

制造工藝方面，常見的有冷壓成型和熱壓成型。冷壓成型在700℃以下進行鍛造，氧化皮形成少，外表無脫碳現象，能獲得較好的尺寸精度和外表光潔度。熱壓成型時，變形能和變形阻力小，可鍛造形狀復雜的大鍛件，在900-1000℃溫度域內進行熱鍛加工，能得到高尺寸精度的鍛件。以橢圓形封頭為例，其制造需經過多道工藝。首先是材料準備，選擇合適厚度的板材和符合要求的材質，剪裁成相應尺寸的母板。接著進行沖壓，用液壓沖床或沖裁機將母板沖出橢圓形并加工凹槽。之后進行型材制作，將母板平整后放入成型模具中成型。對外部進行噴砂、拋光等處理，并根據需求進行打孔、加固等二次加工，還要經過質檢確保性能和質量達標。

使用注意事項也不容忽視。碳素鋼球型封頭在硝酸鹽、氨、堿性鈉等環境下可能會出現裂紋，使用時需考慮消除殘余應力。在有氯離子的特定環境下，封頭會發生應力腐蝕裂紋，所以設計時要選合適材料。對于需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，應先做熱處理去除殘余應力。

總之，了解封頭的制造工藝和使用注意事項，能更好地確保其在各行業的應用效果。