橢圓封頭作為壓力容器等設備的關鍵部件，其性能與成型工藝、材質選擇緊密相關。不同的成型方式賦予封頭特定的結構特性，而多樣的材質適配各類復雜工況，共同保障設備安全穩定運行。

在成型工藝方面，沖壓成型是常用方法。將金屬板材置于模具之間，通過壓力機施加壓力，使板材在模具作用下塑性變形為橢圓形狀。這種工藝效率高，適合批量生產中小尺寸的橢圓封頭，成型后的封頭表面光滑，尺寸較為規整。旋壓成型則適用于大直徑橢圓封頭的制作，通過旋壓設備讓板材在旋轉過程中，經滾輪逐步施壓變形，能夠靈活調整封頭的尺寸與形狀，且材料利用率較高。對于超大尺寸或特殊需求的橢圓封頭，會采用焊接拼接工藝，先將板材分別加工成部分形狀，再通過焊接組合成完整封頭，不過此工藝需嚴格把控焊接質量，防止出現薄弱點。

材質選擇上，不銹鋼憑借良好的耐腐蝕性，常用于化工、食品等對衛生和防腐要求高的行業；碳鋼成本較低，適用于對耐腐蝕要求不高的普通壓力設備；合金鋼則具備優異的耐高溫、高壓性能，常被應用于電站、核電等嚴苛工況。此外，鈦合金、鎳基合金等特殊材質，也在特定高腐蝕、高溫環境中發揮作用。

橢圓封頭的成型工藝與材質，共同塑造了其性能與適用性。從常規工業設備到特殊領域應用，它們相互配合，為各類壓力容器提供可靠的密封與承壓保障。