封頭作為容器端部的密封部件，其結構類型與成型原理的設計，直接影響容器的承壓能力與適用場景。

常見的結構類型需根據受力特點劃分。半球形封頭受力均勻，能承受較高壓力，多用于高壓容器，但制造難度較大；橢圓形封頭因曲率過渡平滑，在中低壓容器中應用廣泛，兼顧承壓性能與加工便利性；碟形封頭由球面、直邊和過渡圓弧組成，適合壓力較低的場景，成本相對較低；錐形封頭則利于物料排凈，多用于需要卸料的設備，如反應釜底部。此外，還有平板封頭，雖結構簡單，但承壓能力弱，僅適用于低壓工況。

成型原理主要圍繞材料塑性變形展開。沖壓成型是常用方式，將平板坯料加熱后置于模具中，通過壓力機施加外力，使坯料貼合模具形狀形成封頭，適合批量生產對稱結構；旋壓成型則通過旋轉坯料并配合滾輪碾壓，使材料逐漸變形，適用于大直徑或異形封頭，能減少模具成本。對于厚壁封頭，常采用分步成型，通過多次沖壓或旋壓釋放材料內部應力，避免開裂。部分特殊材質封頭還需在成型后進行熱處理，改善因變形產生的力學性能變化。

不同結構類型的封頭需匹配相應成型原理，以平衡性能與加工可行性，為各類容器提供可靠的端部密封解決方案。