我們都知道，封頭的形狀有多種，在加工過程中，為了使其形成不同的形狀，我們可能就需要采用不同的生產(chǎn)工藝來制作。下面我們要為大家介紹的就是使用沖壓工藝成型的封頭特點(diǎn)，以及沖壓對(duì)其成型的影響。

比如，我們比較熟悉的橢圓形以及半球形的封頭，在成型處理中所采用的成型方式其實(shí)就是整體沖壓。事實(shí)上，在進(jìn)行沖壓成型的過程中，往往需要使用到水壓機(jī)或者是油壓機(jī)。而所謂的沖壓工藝也可以分成沖壓和熱沖壓兩種。

不同形狀的板料在沖壓過程中，不僅會(huì)呈現(xiàn)出不一樣的變形特點(diǎn)，而且所產(chǎn)生的應(yīng)力也是非常復(fù)雜的。針對(duì)這種情況，我們通常只能夠粗略性的進(jìn)行定性分析。如果是圓形封頭板料的話，那么當(dāng)其從與沖頭開始接觸，直到被強(qiáng)制通過拉環(huán)完成變形這個(gè)過程中，徑向上各點(diǎn)的變形和應(yīng)力隨時(shí)都在變化。

而在對(duì)其變形前后進(jìn)行對(duì)比的時(shí)候，我們發(fā)現(xiàn)，其實(shí)這種圓形的封頭板料的徑向以及周向纖維都發(fā)生了不同程度的彎曲。如果是從面積上來進(jìn)行分析的話，那么就意味著其的徑向纖維變長(zhǎng)。而變長(zhǎng)的原因，則主要是由于受到了沖頭拉伸力的作用和影響，此外還包括有周向纖維壓縮時(shí)金屬向徑向流動(dòng)的結(jié)果。

而且后者所帶來的影響還會(huì)隨著這種圓形封頭板料周向纖維長(zhǎng)度與外周壓縮的接近度的增加而增加。而且終會(huì)產(chǎn)生兩種結(jié)果，一是周邊區(qū)板料的厚度和徑向長(zhǎng)度會(huì)有所增加，二是過分的壓應(yīng)變可能會(huì)導(dǎo)致板料失穩(wěn)而產(chǎn)生褶皺。