橢圓封頭在內(nèi)壓效果下趨圓外壓效果下趨扁與和其銜接的筒體恰好相反。也是說在銜接部位產(chǎn)生相反的徑向位移，互相加強抵消了大部分徑向位移使封頭周向壓縮（拉）應(yīng)力筒體周向拉（壓縮）應(yīng)力減少橢圓封頭和筒體銜接時是沒有凸變,它有曲折半徑是接連的,不產(chǎn)生應(yīng)力,所以能夠用在較高壓力的容器當中,而碟形封頭銜接處是不接連的,產(chǎn)力應(yīng)力,一般應(yīng)用在低壓容器當中;3、在制造上，特別是對沖壓成形的、蝶形封頭好加工的多.實踐出真知.個人意見應(yīng)該是橢圓封頭好，否則現(xiàn)在設(shè)備根本都是用橢圓封頭了.橢圓封頭銜接到筒體上受力要比碟型的好。或許這是主要原因吧.碟形封頭能夠看作是有折邊的球冠形封頭。橢圓形封頭是由半個橢球面和短圓筒組成，直邊段的效果是避免封頭和圓筒的銜接焊縫處出現(xiàn)經(jīng)向曲率半徑驟變，以改善焊縫的受力狀況。因為封頭的橢球部分經(jīng)線曲率改變平滑接連，故應(yīng)力散布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形少的多，易于沖壓成型，是目前中低壓容器中應(yīng)用較多的封頭之一.

蝶形封頭是帶折邊的球面封頭，由球面體、過渡環(huán)殼和短圓筒三部分組成，從幾何形狀看，蝶形封頭是一不接連曲面，在經(jīng)線曲率半徑驟變的兩個曲面銜接處，因為曲率的較大改變而存在著較大邊際曲折應(yīng)力。該邊際曲折應(yīng)力與薄膜應(yīng)力疊加，使該部位的應(yīng)力遠遠高于其他部位，故受力狀況不佳。但過渡環(huán)殼的存在降低了封頭的深度，便利了成型加工，且限制蝶形封頭的剛模加工簡略，使蝶形封頭的適用范圍較為廣泛。

別的還有半球形封頭和球冠形封頭：受內(nèi)壓的半球形封頭在均勻內(nèi)壓效果下，薄壁球形容器的薄膜應(yīng)力為相同直徑圓筒的一半，故從應(yīng)力分析來看，球形封頭是較理想的結(jié)構(gòu)方式。但缺陷是深度大，直徑小時全體沖壓困難，大直徑選用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。半球形封頭常用在高壓容器上.

球冠形封頭是部分球面與圓筒直接銜接，因結(jié)構(gòu)簡略，制造便利，常用作容器中兩獨立受壓室的中心封頭，也可用作端蓋。因為球面與圓筒銜接處沒有轉(zhuǎn)角過渡，所以在銜接處鄰近的封頭和圓筒上都存在相當大的不接連應(yīng)力，其應(yīng)力散布不甚合理.

橢圓封頭受力好這是毋庸置疑的;大家一般都選用它,但是在你需求嚴格控制封頭高度的時分碟形封頭是一個不錯的選擇,他能夠比橢圓封頭的高度小一些到抵消多少根據(jù)尺寸定（比橢圓封頭淺,這里嚴格控制高度個人以為是比如安裝需求等等,碟形封頭好加工.1）應(yīng)力散布狀況：在直徑、壁厚、規(guī)劃壓力相同的條件下各種封頭應(yīng)力散布友好到壞的順序是：半球形、橢圓形、蝶形、錐形、球冠形、平板形。橢圓形封頭的較大應(yīng)力值和與其相銜接的圓筒體中的較大應(yīng)力值持平，便于筒體強度規(guī)劃；碟心封頭有兩處銜接鴻溝，受力不及橢圓形。2）金屬消耗量：在相同規(guī)劃條件下，各種封頭的金屬消耗量按下列順序順次增大：半球形，橢圓形，蝶形，平板形,綜上所述，橢圓形封頭綜合性能優(yōu)于蝶形.設(shè)備規(guī)劃時不只僅只考慮受力,選用碟形封頭有時是因為全體結(jié)構(gòu)尺寸小,比如滅菌設(shè)備等。講真實的一般設(shè)備不只是容器本體，還有機械傳動和電器部分，樸實做容器的企業(yè)是很難在市場上站得住腳其實不行混為一談，規(guī)劃時還要結(jié)合制造加工工藝綜合分析，各有優(yōu)缺陷，具體問題具體分析。條件不嚴苛，要求不高的話一般都選擇碟形封頭。

其實，規(guī)范碟形封頭與規(guī)范橢圓形封頭非常近似，受力狀況也很挨近。在應(yīng)用上沒多大別離。碟形封頭在制造上便利點。國外的圖上大多用碟形封頭,有一個觀點是以為碟形封頭比圓形封頭外觀好看.